තත්ත්ව පාලන වගකීම්

 

 

 

POSP තත්ත්ව පාලන හා කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර, අදාළ ලේඛන නිතිපතා සමාලෝචනය කර ඒවා නියමිත වේලාවට වාර්තා කරයි. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ වැඩිදියුණු කිරීම කාලෝචිත ආකාරයකින්, ද්රව්යමය කුවිතාන්සියෙන්, එකලස් කිරීම, භාරදීම සඳහා කාලය ගත කිරීම අපි වාර්තා කරමු. දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් මත පදනම්ව, LED නලවල අපගේ මාසික නිෂ්පාදන ධාරිතාව 3 0}, 000 කෑලි සහ LED සැහැල්ලු තීරු 150, 000 150, 000 මීටර. දෝෂ සහිත අනුපාතය 1% ට වඩා අඩු වන අතර පාරිභෝගික පැමිණිලි අනුපාතය 0.5% ට වඩා අඩුය.

1

 

උසස් උපකරණ

POSPPO කාර්යක්ෂම හා නිරවද්ය සැකසුම් හා පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. Produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) සහ ස්වයංක්රීය සොල්දාදුවන් පේස්ට් අලෙය් යන්ත්ර භාවිතා කරමු. ඉපනි ෙරසින් යන්ත්ර හරහා අපගේ නිෂ්පාදන සඳහා ජල ආරක්ෂාවක් ද අපි එකතු කරමු.

ප්රයිම් ආලෝකකරණය

අපගේ සහතික කළ ක්රියාදාමයන් සහ නිෂ්පාදන රේඛා මඟින් සියලුම නිෂ්පාදන පහසුවෙන් හානි කිරීමට අපහසු නොවන බවත්, නඩත්තු කිරීමේ කරදර සුරe ව සිටින බවත්, ඔබට වසර පහක වගකීමක් ලබා දෙන බවට පොරොන්දු වූ බවත් සහතික කරයි.

කාර්යක්ෂම සැපයුම්

මෙම ක්රියාවලිය පුරාම ඔබගේ LED ආලෝකකරණ නියෝග පසුදා, ඒවා ආරක්ෂිතව ඔබට භාර දෙන තුරු අවශ්ය බෙදා හැරීමේ කාලය අනුව නිවැරදිව වාර්තා කරන්නෙමු.

එක්-නැවතුම් විසඳුමක්

පූර්ව විකුණුම් වලින් පසු-අලෙවියෙන් පසු, සියලු ආලෝකකරණ සවිකිරීම් සඳහා අභිමතකරණය කළ සේවාවන් ඇතුළුව ඔබගේ සියලු ගැටලු විසඳන්න, සහ ඔබට පිරිවැය effective ලදායී නිෂ්පාදන ලබා දෙන්නෙමු.

-1

 

 

 

ආලෝකකරණ ගුණාත්මකභාවය අපි සහතික කරන්නේ කෙසේද?

 

 

 දැඩි අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම

අඩුපාඩු හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල සංඛ්යාතය අඩු කිරීම සඳහා LED ලාම්පුවේ සෑම කොටසක්ම මෙම අවස්ථාවෙහිදී සත්යාපනය වේ. තත්ත්ව සහතිකය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන ප්රමිති මත රඳා පවතී. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි තත්ත්ව පාලනය (QC) පරීක්ෂණ පවත්වමු. සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක්ම විශේෂයෙන් සැලසුම් කරන ලද තත්ත්ව පාලන ප්රමිතීන් විසින් නියාමනය කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සියලු නියැදි නිෂ්පාදන සමත් විය යුතු කරුණු කිහිපයක් (ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ වැනි).
 පියවර:ISO9001 ප්රමිතීන්ට අනුකූලව අමුද්රව්ය අපට ලැබීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.
 අන්තර්ගතය:අමුද්රව්ය පරීක්ෂණයට පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, මාන මිනුම්, ද්රව්යමය සංයුතිය විශ්ලේෂණය සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.
 ප්රමිති:ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට හෝ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව සංවර්ධනය.
 උපකරණ:දෘශ්ය අනාවරක, ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂණ උපකරණ ආදිය.
 පරීක්ෂණ ක්රම:දෘශ්ය පරීක්ෂාව, මානයන් මිනුම්, රසායනික විශ්ලේෂණය, ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ යනාදිය.

 නිවැරදි නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය

POPPO ආලෝකකරණය ISO 9001: 2008 හි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව ගුණාත්මක පාලන හා කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර තිබේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම අපි දැඩි පරීක්ෂණ ක්රියාත්මක කරන්නෙමු, අවශ්ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්නෙමු, සහ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන නිෂ්පාදන පමණක් ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කරනු ලැබේ.
 පියවර:එක් එක් සබැඳියේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ කණ්ඩායම පූර්ණ ක්රියාවලි නිෂ්පාදන පාලනය ක්රියාත්මක කරයි.
 අන්තර්ගතය:නිෂ්පාදන අධීක්ෂණ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් අධීක්ෂණය, ක්රියාවලි ප්රවාහ, උපකරණ තත්ත්වය, පිරිස් මෙහෙයුම ආදිය අධීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
 ප්රමිති:ක්රියාවලි ප්රවාහ ප්රස්ථාර සහ තත්ත්ව පාලන සැලසුම් (QCP) මත පදනම්ව නිෂ්පාදන පාලන ප්රමිති අපි ක්රියාත්මක කරමු.
 උපකරණ:පීඑල්සී පාලක පද්ධතිය, සංවේදක ජාල, තත්ය කාලීන අධීක්ෂණ පද්ධතිය යනාදිය.
 හඳුනාගැනීමේ ක්රම:තත්ය කාලීන දත්ත අත්පත් කර ගැනීම, ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතිය, අතින් පරීක්ෂා කිරීම ආදිය.

 නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම

කලින් සඳහන් කළ පරිදි, අපි තෝරාගත් වෙළඳපොලේ අවශ්යතා පරීක්ෂා කර එහි LED නිෂ්පාදන අපනයනය කිරීමට සූදානම් වීමට පෙර මේ දක්වා තබා ගනිමු. පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයට හානි සිදුවුවහොත්, එය වෙනස් කිරීම හා වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ. පොදුවේ ගත් කල, වැදගත්ම පරීක්ෂණ යනු LED නිෂ්පාදන පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන ඒවා ය:
 පියවර:නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව පවත්වමු.
 අන්තර්ගතය:නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ඇතුළත් වන්නේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, දෘශ්ය කාර්ය සාධනය මිනුම්, විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණයයි.
 ප්රමිතිය:ජාත්යන්තර විද්යුත්කරණය වන කොමිෂන් සභාව (IEC) සහ යුරෝපීය ප්රමිතීන් වැනි අදාළ ප්රමිතීන් වෙත යොමු වන්න.
 උපකරණ:වර්ණාවලීක්ෂ, ඡායාරූපකරණය සහ විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාවන් වැනි ඉහළ නිරවද්ය උපකරණ.
 හඳුනාගැනීමේ ක්රම:වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය, ඡායාරූපකරණය, විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා පාපැදි පරීක්ෂණය ආදිය.

 

 

 

ඇතුළත් කර ඇති පරීක්ෂණ මොනවාද?

 

 

IKC පරීක්ෂාව

 

IQC Inspection

IKC පරීක්ෂාව

IQC පරීක්ෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුළු වීම අමුද්රව්ය, කොටස් යනාදිය ආදිය පරීක්ෂා කිරීමයි. දැඩි IQC පරීක්ෂාව තුළින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා නුසුදුසු අමුද්රව්ය කල්තියාම ඉවත් කළ හැකිය.

LED Driver Inspection

LED ධාවක පරීක්ෂාව

LED රියදුරු ලාම්පුවේ වර්තමාන හා වෝල්ටීයතාව පාලනය කරන අංගයකි. මෙම පරීක්ෂණය මඟින් රියදුරා විසින් LED චිපයට නිවැරදි බලයක් ලබා දෙන බවට සහතික විය හැකිය. ධාවකයේ ග්රිඩ් උච්චාවචනයන් සඳහා නිමැවුම් වත්මන් ස්ථායිතාව, වෝල්ටීයතා නිරවද්යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය.

Apperance Inspection

ප්රතිසංස්කරණ පරීක්ෂාව

LED ලාම්පු වල පෙනුම සැලසුම් අවශ්යතා සහ ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට පෙනුම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ලාම්පුවේ පිටත කවචය සීරීම්, අඩුපාඩු, ඒකාකාර වර්ණයක් සහ සම්පූර්ණ ව්යුහය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය. ලාම්පුවේ පිටත කවචයේ පැහැදිලි සීරීම් හෝ විරූපණයන් නම්, එය නිෂ්පාදනයේ විකුණුම් සහ පරිශීලකයාගේ අත්දැකීම් වලට බලපායි.

IPQC පරීක්ෂාව

 

IPQC පරීක්ෂාව වන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී නිෂ්පාදන අහඹු ලෙස හෝ පූර්ණ පරීක්ෂාව සිදු කිරීමයි. එක්රැස්වීම් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් ලකුණු ස්ථිරද යන්න සහ රේඛීය සම්බන්ධතා නිවැරදි දැයි IPQC පරීක්ෂා කරනු ඇත.

 

Routing Inspection

පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂා කිරීම යනු කලින් තීරණය කළ ප්රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සහතික කිරීමයි. නිෂ්පාදන රේඛාව නිතිපතා හෝ අක්රමවත් ලෙස පරීක්ෂා කිරීමෙන්, විභව ගැටළු සොයාගත හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, පරීක්ෂණයේදී ලාම්පුවේ කාචයේ කාච සවි කිරීමේදී නිශ්චිත ව්යවර්ථය අනුව සේවකයෙකු විසින් ඉස්කුරුප්පු තද නොකළේ නම්, එය නියමිත වේලාවට මතක් කර නිවැරදි කළ හැකිය.

Finished Product Testing

නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ

නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණය යනු එක්රැස් වූ LED ලාම්පු වල පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂාවකි. ලාම්පු වල සැහැල්ලු පරාමිතීන් මෙයට ඇතුළත් වේ (දීප්තිමත් උෂ්ණත්වය, වර්ණ උෂ්ණත්වය, වෝල්ටීයත්වය, ධාරාව, ​​වත්මන්, වත්මන්, වත්මන්, වත්මන්, වත්මන්, වත්මන්, වත්මන්, වත්මන්, යනාදිය) සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම (ඉහළ උෂ්ණත්වය හා අධික ආර්ද්රතා පරිසර පරීක්ෂාව, වයස්ගත පරීක්ෂණ ආදිය වැනි).

Grounding Testing

පරීක්ෂා කිරීම

හොඳ පදනමක් මගින් ලාම්පුව සඳහා ආරක්ෂිත වත්මන් ලූපයක් සැපයිය හැකිය. විදුලි දෝෂයක් සිදු වූ විට, දෝෂ ධාරාව ඉක්මණින් බිමට සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් පරිශීලක කම්පනය අවදානමෙන් පරිශීලකයා ආරක්ෂා කරයි. නිශ්චිත පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී, ප්රතිරෝධය මත පදනම් වූ පරාමිතීන් මැනීම සඳහා වෘත්තීය පරීක්ෂණ උපකරණ අපි භාවිතා කරන්නෙමු.

 

FQC (QA)

 

 

FKC (QA) යනු LED ලාම්පු නිෂ්පාදනයේ අවසාන ගුණාත්මක මුරපොලකි. එහි වගකීම වන්නේ නිමි භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම, ශ්රිතය, පෙනුම, ඇසුරුම්කරණය සහ ලාම්පු වල වෙනත් අංශ ඇතුළුව නිමි භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම සහ ලාම්පු ය.

 

Photometer Testing

ෆොටෝමීටර පරීක්ෂණ

 

ලාම්පුව විසින් විමෝචනය වන දීප්තිමත් ප්රවාහය, සැහැල්ලු තීව්රතාව බෙදා හැරීම, වර්ණ උෂ්ණත්වය සහ වර්ණ විදැහුම් කිරීමේ දර්ශකය වැනි ප්රධාන පරාමිතීන් ඡායාරූපකරණය මඟින් තීරණය කළ හැකිය. මෙම පරීක්ෂණයෙන්, ලාම්පුව සැලසුම් පිරිවිතර සහ යෙදුම් තත්වයේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය.

Hi-pot Testing

හයි-පොට් පරීක්ෂණ

 

ඊයම් ලාම්පු වල විදුලි පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා හයි-පොට් පරීක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. කාන්දුවීම් හෝ පරිවාරක බිඳවැටීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය සජීවී කොටස් සහ ලාම්පුවේ නිවාස අතර ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් අදාළ වේ. ලාම්පුවේ පරිවරණය දෝෂ සහිත යැයි උපකල්පනය කිරීම, එය සාමාන්ය භාවිතයේ විදුලි කම්පන උපද්රව ඇති කළ හැකිය.

Appearance Inspection

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

 

පෙනුමේ පරීක්ෂණ අයිතම සීරීම්, අඩුපාඩු, වර්ණ අනුකූලතාව සහ ලාංඡනය පැහැදිලිකම සඳහා ලාම්පුවේ මතුපිට මතුපිට ආවරණය කරයි. ලාම්පුව නිවාසවල සැලකිය යුතු වර්ණ වෙනසක් තිබේ නම්, එය නිෂ්පාදනයේ සමස්ත පෙනුමට බලපානු ඇති අතර පාරිභෝගික අතෘප්තිය ඇතිවීමට හේතු වේ.

Drop Testing

අතහැර දැමීම

 

ප්රවාහනයේ හා භාවිතයේදී LED ලාම්පු දුක් විඳීමට ඇති අහම්බෙන් පහත වැටීම අනුකරණය කිරීම සඳහා ඩ්රොප් පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි. ලාම්පු එක්තරා උසකින් නිදහසේ අතහැර දැමීමෙන්, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය ඇතුළුව හානියකින් තොරව බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න නිරීක්ෂණය කෙරේ.

 

වයස්ගත පරීක්ෂණ

 

වයස්ගත පරීක්ෂණ අතරතුර, ලාම්පු ඉහළ උෂ්ණත්වයට හා ඉහළ ආර්ද්රතාවයකට නිරාවරණය වන හෝ නිශ්චිත වෝල්ටීයතාවයකින් හා ධාරාවක ධාවනය වේ. මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ ලාම්පු වල සැහැල්ලු දිරාපත්වීම සහ විදුලි ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ලාම්පු වල විශ්වසනීයත්වය අපි ඇගයීමට ලක් කරමු.

LED Panel Testing

LED පැනල් පරීක්ෂා කිරීම

LED පැනල් පරීක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් පැතලි පැනල් ලයිට් වැනි නිෂ්පාදන සඳහා වේ. දීප්තිය ඒකාකාරිත්වය, වර්ණ අනුකූලතාව සහ දීප්තිමත් කෝණය වැනි මණ්ඩලයේ දෘශ්ය ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය. ඒ අතරම, මණ්ඩලයේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම සහ වැඩ කරන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා වෝල්ටීයතාවය, වර්තමාන සහ බල සාධකය වැනි විදුලි කාර්ය සාධනය ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

LED Tube Testing

LED නල පරීක්ෂණ

ව්යුහය අනුව ටියුබ්ගේ දීප්තිය, වර්ෂයේ දීප්තිමත් කාර්යක්ෂමතාව, වර්ණ උෂ්ණත්වය, වර්ණ විදැලෙන දර්ශකය ආදිය පරීක්ෂා කරමින් LED නල පරීක්ෂණ ආවරණය කරයි. ව්යුහය අනුව, අපගේ වෘත්තිකයන්ගේ ප්රමාණය හා ස්ථාපන ක්රමය ප්රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඔවුන් නළයේ මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාව, වර්තමාන, බලය සහ වෙනත් පරාමිතීන් ද පරීක්ෂා කරයි.

Tri-proof Testing

TRI-FARICE CUSTION

"TRI-FIIC" සාමාන්යයෙන් ජල පිරිවැය, දූවිලි හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර, කටුක පරිසරවල LED ලාම්පු වල ආරක්ෂණ හැකියාවන් තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කරයි. ත්රි-සූර්යාලෝකය ප්රමිතීන් සපුරාලන්නේ නැත්නම් එළිමහන් හෝ කාර්මික පරිසරයන් සඳහා භාවිතා කරන ලද ලාම්පු වලට හානි කළ හැකිය.

 

බුද්ධිමත්, ඉහළ මට්ටමේ LED ආලෝක සවිකිරීම් නිපදවීම කෙරෙහි POSPO අවධානය යොමු කරයි

 

 

 

100%

බෙදා හැරීමේ අනුපාතය

100%

තත්ත්ව අනුපාතය

100%

පාරිභෝගික තෘප්තිය

 

අපගේ උසස් තත්ත්වයේ LED ආලෝක ව්යාපෘති සමඟ ඔබේ අදහස් ඒකාබද්ධ කරන්න

 

 පුද්ගලීකරණය කළ අභිරුචිකරණය

 පුළුල් ආලෝකකරණ විකල්ප

 වේගවත් පිරිවැටුම

දැන් ඔබේ ව්යාපෘතිය ආරම්භ කරන්න!